方向性ケイ素鋼帯

Hebei Hozee Electric Co., Ltd. は、ウルグアイの顧客向けに配向ケイ素鋼ストリップ製品をカスタマイズしています。具体的には、同社は顧客の厳しい要件を満たす高品質の方向性珪素鋼帯を供給しています。供給される方向性珪素鋼の鉄損は 0.95W/KG 以下です。-ケイ素鋼コイルの内径は 510 ± 10 mm、厚さの公差は ± 0.02 mm です。外装は海上輸送規格に準拠した鉄板と鉄製コーナープロテクターで構成され、燻蒸処理を施した木製パレットと組み合わせて海上輸送の安全性を確保しています。

方向性珪素鋼は、高透磁率、低鉄損を特徴とし、主に各種トランスコアの製造に使用されています。また、その用途は、新エネルギー、精密エレクトロニクス、国防産業、軍事産業などの複数のハイエンド分野にも拡大されています。{1}

1. ケイ素鋼の特性を深く理解する
Hebei Hozee Electric Co., Ltd.は、鉄心および変圧器業界で15年以上の生産経験を誇ります。製造プロセス全体を通じて、同社はさまざまなメーカーのケイ素鋼製品の性能について深い理解と豊富な経験を持っています。

2. 豊富な調達チャネル

Hebei Hozee Electric は、中国における方向性ケイ素鋼の急速な発展を目の当たりにしてきました。実際の生産においては、Baosteel、Wugang、Shugang、およびさまざまな民間ケイ素鋼メーカーとの緊密な協力関係を維持し、ケイ素鋼の広範囲かつ信頼性の高い調達チャネルを確保しています。-

3. 豊富な専門知識の蓄積

Hozee Electric はケイ素鋼心業界に深く根ざしており、鉄心の生産において高度な専門的な経験と技術的埋蔵量を持っています。同社は、顧客の実際のニーズに基づいて適切なケイ素鋼材料を推奨し、試行錯誤のコストと時間を削減するのに役立ちます。-- Hozee は常に「お客様にとって最適なものが最善である」という理念を貫いています。

ケイ素鋼品質認証
製造プロセスに入る前に、入荷するケイ素鋼の品質証明書を厳密に検証し、すべての性能指標が必要な基準を満たしていることを確認します。

スリッティング（垂直カット）

ケイ素鋼をお客様のご要望の幅に合わせて帯状に加工します。幅誤差範囲は±0.02mm、バリは0.001mm以下を許容します。

バリの害: バリは鉄心の無負荷電流を増加させ、鉄心の温度を上昇させる可能性があります。{0}また、鉄心のノイズも増加し、変圧器のユーザーエクスペリエンスに影響を与えます。したがって、バリの管理には特に重点を置く必要があります。

クリーニング

洗浄プロセスは、その後の鉄心の製造の精度、製品性能、耐用年数を確保する上で重要な役割を果たします。

変圧器用ケイ素鋼帯の洗浄基準
1. 洗浄方法：「脱脂洗浄＋高圧エアーナイフ乾燥」が一般的です。ハイエンドのケイ素鋼（HiB 配向ケイ素鋼など）の場合、鉄粉を確実に完全に除去するために追加の「真空洗浄」プロセスが必要です。

2. 合格基準:

- 目視検査: 表面に目に見える油汚れ、鉄粉、ほこりがないこと。白い絹で拭いた後は汚れが残りません。

- 機器検出: 残留油汚染 3mg/m² 以下、残留鉄粉 0.5mg/m² 以下（ハイエンドの輸出注文には必須）。-

- 絶縁試験: 珪素鋼板間の絶縁抵抗は 100MΩ 以上です (25 度、500V メガオーム計で試験)。

基本的に、ケイ素鋼ストリップの洗浄プロセスでは、加工中に発生する油汚れ、鉄粉、酸化層などの不純物が除去されます。これにより、ケイ素鋼の磁気特性と絶縁特性が保護され、その後の鉄心の製造精度が確保され、最終的には省エネ要件、動作安定性、変圧器の業界標準を満たします。- Hebei Hozee Electric の輸出ビジネスにとって、厳格な洗浄プロセスは、顧客受け入れリスクを回避し、「ハイエンドの精密製造」というブランド イメージを形成する上で非常に重要です。-特に製品の品質要件が厳しいヨーロッパ、アメリカ、東南アジアなどの市場では、清浄度が注文の配送効率に直接影響します。

防錆処理：

ケイ素鋼ストリップの防錆処理は、材料の表面品質、絶縁性能、その後の加工への適応性を確保するための重要なプロセスです。-特に、表面絶縁コーティングが施された方向性ケイ素鋼のような精密材料の場合。防錆不良は、トランスコアの組み立てや動作の安定性に直接影響します。防錆ロジックは、腐食性媒体 (水、酸素、塩) の隔離、表面コーティングの完全性の保護、保管および輸送サイクルへの適応に重点を置いています。具体的な対策と業界の慣行は次のとおりです。

珪素鋼帯防錆のコア技術対策

1. ソース保護：スリット前の前処理と設備管理
- 搬入される材料の表面状態を管理する: 搬入されるシリコン鋼の絶縁コーティングが損傷したり露出したりしていないこと、コーティングの接着力が基準 (GB/T 2521-2023 で要求されるテープ剥離テストなど) を満たしていることを確認して、発生源からの腐食リスクを軽減します。

- 装置の洗浄と乾燥: 油汚れや鉄粉の残留を避けるために、スリッター機の切削工具とガイド ローラーを定期的に洗浄します。機器の油圧および潤滑システムには防錆潤滑油を使用して、油漏れやシリコン鋼表面の汚染を防ぎ、油中の残留水分を避けてください。

- 作業場の環境管理: スリット作業場の相対湿度を 50% 以下に維持します。沿岸地域に除湿機と塩水噴霧濾過装置を設置する。シリコン鋼の表面に素手で直接触れないようにしてください。-作業者は手汗による汚染を避けるため、パウダーフリーの手袋を着用する必要があります。-

2. プロセス保護: スリット後のオンライン防錆処理これは工業生産で最も一般的に使用されるコアリンクであり、スリットおよび洗浄プロセスと調整する必要があります。

- 洗浄後の迅速な乾燥: シリコン鋼ストリップを洗浄（脱脂およびすすぎ）した後、表面に水分が残らないようにするため、熱風乾燥とエアナイフブローを組み合わせて乾燥させる必要があります。-水分は腐食の中心的な原因です。表面に薄い水膜があっても、48 時間以内にわずかな腐食が発生する可能性があります。

- 防錆剤のコーティング:

--短期防錆（7-30日）：短期納入の珪素鋼帯材に揮発性防錆油をスプレーまたはローラー塗装により油膜厚さ5～10μmに管理します。空気や湿気を隔離することができ、絶縁被覆の性能に影響を与えることなく、その後の鉄心積層前に拭き取るかベーキングすることで素早く除去できます。

- 中長期-防錆（1-6か月）: 保管または長距離-輸送が必要な製品には、気相{6}}相防錆-紙+防錆-フィルムの複合包装を使用します。気相-相防錆-紙が防錆因子を放出してケイ素鋼表面に保護膜を形成します。外側の防錆フィルムは湿気やほこりを防ぎ、一定の耐傷性を備えています。

- ハイエンド方向性ケイ素鋼の特別な保護-: 一部の超高電圧変圧器には、スリット後に水ベースの防錆剤でコーティングされた方向性ケイ素鋼が使用されています。{{2}珪素鋼表面の絶縁皮膜との相性が良く、防錆効果が6ヶ月以上あります。その後のアニーリングプロセス中に残留物を残さずに完全に蒸発します。

- エッジの防錆強化: ストリップの切断エッジは錆の危険性が高い領域です。-防錆ワックスを局所的にスプレーすると、エッジの保護を強化できます。-ワックス層は損傷したコーティングを充填し、腐食性媒体を隔離します。

3. 変圧器産業における特別な防錆要求変圧器に使用されるケイ素鋼帯材料の防錆処理は、防錆効果と後加工との適合性の両方を考慮する必要があります。

- 防錆剤は珪素鋼板の層間絶縁抵抗に影響を与えないものとする。したがって、導電性の高い防錆油の使用は禁止されています。-

- 防錆油や防錆剤は、簡単に除去できなければなりません。拭き取るか、低温で焼くことで完全に除去できます。-<120℃) before iron core lamination without residue.

- 珪素鋼の表面に厚い油膜を塗ることは禁止されています。これはコア積層の平坦性に影響を及ぼし、占積率を低下させます（占積率が 1% 減少するごとに、変圧器の無負荷損失は 2% ～ 3% 増加する可能性があります）。-

ロールアップ梱包:

包装や梱包には気相{0}}防錆紙-を使用して、環境中の水分や塩分を隔離し、防水性と吸湿性を効果的に達成し、ケイ素鋼が錆びるリスクを軽減します。

木製パレットの梱包:

- 過剰な圧力によるコーティングの損傷を防ぐために、ストリップ材料をあまり高く積み上げないでください。ストリップ表面の摩擦や傷を避けるため、輸送中はしっかりと固定してください。
- 燻蒸処理した木製パレットを使用してください: ケイ素鋼と異なる材質の金属 (炭素鋼パレットなど) が接触すると、電気腐食が発生する可能性があります。

港出荷- 外部ラベル

形式と内容に関する顧客の要件に従って外部ラベルを作成し、2-3 つの外部ラベルを貼り付けます。外装ラベルには、長距離海上輸送時のラベル剥がれや筆跡のかすれなどのトラブルを避けるため、防水・耐油機能が求められます。{3}}

変圧器コア-関連

ケイ素鋼ストリップ-関連

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